固于墻內(nèi);套管的材料強度應(yīng)符合防水要求，套管內(nèi)壁應(yīng)光滑，無釘焊疤、毛刺和飛刺;套管端部如遇非混凝土墻壁時，應(yīng)局部改用混凝土墻壁，其澆注范圍應(yīng)比翼環(huán)直徑(D5)大200,而且必須將套管一次凝固于墻內(nèi);穿墻處之混凝土墻體厚度不小于23 mm。

　　預(yù)埋套管

　　預(yù)埋套管就是在施工的時候預(yù)先在墻上穿好套管，在現(xiàn)場進行混凝土澆筑的時候，再將套管進行埋設(shè)，這樣預(yù)埋套管就是直接放置在混凝土中的，一般這種預(yù)埋套管都是使用在穿墻管。防水套管根據(jù)不同的安裝部位和安裝方法，可以分為以下三種：

　　1、適用于管道穿過墻壁之處受有振動或有嚴密防水要求的構(gòu)筑物;

　　2、套管的材料強度應(yīng)符合防水要求，套管內(nèi)壁應(yīng)光滑，無釘焊疤、毛刺和飛刺;

　　3、穿墻管在混凝土內(nèi)的埋設(shè)長度一般為100 mm—150 mm，外部表面要刷漆和防銹漆;

　　預(yù)埋套管一般采用鋼套管和塑料套管，其中鋼套管分為薄鋼板焊、不銹鋼焊三種。塑料套管分為一般塑料管和鍍鋅管兩種。根據(jù)不同的建筑要求，需要不同型號的預(yù)埋套管，在地下室這種潮濕、有腐蝕性氣體的環(huán)境中使用比較多。

　　預(yù)埋管的施工工藝一般分為以下幾步：

　　穿墻管

　　穿墻管也就是大家平時說的穿墻管，穿墻管根據(jù)國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)，穿墻管的要求如下：

　　1.剛性防水套管分為：A型和B型，A型適用于鋼管，B型適用于鋼管和鑄鐵管。

　　2.剛性防水套管穿墻處之墻壁，如遇非混凝土?xí)r應(yīng)改用混凝土墻壁，而且必須將套管一次凝固于墻內(nèi)。

　　3.穿墻管與混凝土墻體之間應(yīng)貼合緊密，無縫隙。

　　4.柔性防水套管穿墻處之樓板厚度不小于25 mm。

　　5.柔性防水套管穿墻處之門窗均應(yīng)正常使用，不得有裂縫或嚴重滲漏現(xiàn)象。

　　6.柔性防水套管穿墻處之混凝土墻面或地面不應(yīng)有脫落、起泡、裂縫、粗拙或表面嚴重磨損等現(xiàn)象。

　　套管施工

　　1.在穿墻處的兩側(cè)，應(yīng)采用混凝土墻或鋼筋混凝土墻，不得采用磚墻。

　　2.套管兩端與墻體之間的間隙應(yīng)以水泥砂漿填滿，套管與墻面間的間隙也應(yīng)以水泥砂漿填實。

　　3.在穿過樓板的管道安裝完畢后，應(yīng)請設(shè)計人員進行檢查與核對。無誤后方可將套管內(nèi)的東西取出，并在管內(nèi)填以不大于10 cm厚的細土或沙子。

　　4.管道安裝完畢后，應(yīng)盡快將套管內(nèi)的東西取出，如需長期放置，請在管道上做好標記，以免再次安裝時因找不到管道而耽誤工期。

　　5.為保證穿墻套管在混凝土澆注完成后可以順利安裝，在套管與墻體之間留有一定空隙(一般為20 mm~30 mm)，以便在預(yù)留孔洞處進行混凝土澆注。

　　6.混凝土澆注量應(yīng)按設(shè)計要求進行，一般情況下為200~300 mm (防水套管厚度一般為2 mm~3 mm)，澆注量過大會使套管尺寸過大，而影響土建施工。

　　管道安裝

　　1、套管部分的材料重量以L=300計算，如管道重量超過此值，則必須在套管中增加襯墊。

　　2、套管的厚度按C20標準，如：C20×2 mm;但當(dāng)管徑大于或等于100 mm時，套管厚度可按管徑增加5 mm。

　　3、剛性防水套管適用于管道穿墻處不承受管道振動和伸縮變形的構(gòu)(建)筑物;適用于管道穿墻處空間有限或管道安裝在室外環(huán)境，宜采用剛性防水套管。

　　4、剛性防水套管的適用范圍很廣，但它的主要缺點是：當(dāng)穿墻處無隔熱、隔音和保溫條件時，就需要采用柔性防水套管。

　　6、柔性防水套管分為：剛性和柔性兩種，剛性是指有彈性;柔性是指無彈性。

　　預(yù)埋套管的固定

　　1、套管和混凝土之間，用剛性防水材料(如聚乙烯塑料或聚乙烯)填充。在結(jié)構(gòu)厚度內(nèi)。

　　2、剛性防水套管，套管厚度大于或等于50 mm;柔性防水套管，套管厚度大于或等于40 mm，且兩端部都用鋼板制作，以防止套管變形。

　　3、在安裝前，應(yīng)將預(yù)留洞周圍的混凝土清理干凈，并用水沖洗干凈。

　　4、根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙設(shè)計，在墻體上預(yù)留套管洞，安裝前應(yīng)先將墻體清理干凈。

　　5、當(dāng)預(yù)埋套管的長度小于100 mm時，可采用在鋼管上焊接固定片的方法來固定。

　　一般可采用8-10根直徑為6 mm或7-8 mm的鋼管焊接固定。

　　6、套管長度大于100 mm時，應(yīng)采用焊接固定架進行固定，并且套管之間的間距要均勻。

　　閥門安裝

　　1、閥門安裝前必須進行檢查，其密封面應(yīng)光滑、無毛刺、無凹坑，閥門上的手輪、手柄應(yīng)完好，并符合使用要求。

　　2、安裝閥門的支承面應(yīng)與管壁保持一定距離，以保證密封面不被劃傷，閥門安裝時不得用手直接轉(zhuǎn)動手輪，以免損壞密封面。

　　3、閥門安裝高度宜在500~1000 mm之間。安裝在垂直管道上的閥門，其開閉方向應(yīng)與垂直方向成90°角。

　　4、當(dāng)采用螺紋連接時，連接處應(yīng)平整光滑無毛刺，螺紋連接處必須進行鍍鋅處理。

　　5、閥體和閥蓋的連接處應(yīng)嚴密不漏氣。

　　6、閥門安裝完畢后要進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間為10 min。試驗合格后要及時將管道中的雜物清理干凈，以免影響以后使用。

　　封堵水泥砂漿

　　1、清理模板，支設(shè)模板時，模板應(yīng)牢固，無歪斜，并應(yīng)牢固可靠。

　　2、套管安裝前應(yīng)先清除套管內(nèi)壁及管道上的油污、鐵銹。清理完畢后進行檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修補，并涂刷脫模劑，使其表面光滑平整。

　　3、套管安裝前應(yīng)先進行試壓，試壓結(jié)果符合要求后方可正式使用。

　　4、固定模板時應(yīng)將套管內(nèi)壁及管道表面的浮灰清理干凈，用壓縮空氣吹凈。

　　5、混凝土澆注前應(yīng)在套管內(nèi)壁涂刷脫模劑，并將套管內(nèi)壁清理干凈，保證管內(nèi)干凈干燥?；炷翝仓r要特別注意保護套管不受損傷。

　　6、當(dāng)混凝土強度低于設(shè)計強度等級時，須將套管內(nèi)壁及管道表面的浮灰清理干凈，并涂刷脫模劑;

　　7、在澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時檢查套管內(nèi)壁及管道表面的浮灰或其他雜物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有砂眼或其它缺陷時必須及時處理。如需補修時，應(yīng)采用同品種、同標號、同質(zhì)量的水泥砂漿修補。